聚乙烯浮体外壳是以耐性优良的线性中密度聚乙烯树脂为原料，辅以抗腐蚀、抗老化等资料，经滚塑一次成型后，内充高强度聚氨酯泡沫塑料发泡处理生产出的产品，结构合理，性能优良。作为水上排泥管的漂浮为传统钢浮筒的替代产品，树脂中还添加抗紫外线物质，富有足够的耐性、硬度、能经受自然环境改变和低温侵袭，不会污染水质，并可收回再生使用，整个浮筒一次成型无缝。
聚乙烯浮体生产工艺，是一种水上漂浮产品；塑料浮体外壳选用高密度聚乙烯资料，内部填充物选用聚苯乙烯泡沫塑料；通过置于发泡体中的进排气管通蒸汽加热使填充料成型，通过可发性聚苯乙烯珠粒、预发泡、颗粒熟化、加料入塑料壳中、装入发泡模具、安装进排气管、通蒸汽加热成型、冷却定型等工艺获得塑料管道浮体新产品。内部填充资料选用聚苯乙烯泡沫塑料，产品成本大幅度下降，其填充资料的吸水率明显降低，漂浮力明显提高。
在聚乙烯浮体实际使用中，还应该对浮体进行以下五种检查（浮力、整体重量、塑料壳的塑化程度、内充泡沫的密度、浮体发泡孔），来确保浮体的质量好坏：
一、浮体的浮力：一般要求大于管线自身重量（包括比重1.3的泥浆）的30%，管线在工作时，露出水面的高度为钢管高度的1/4左右。
二、浮体的整体重量：不低于定货参数的3-5%，因为浮体的重量和浮体的壳体重量相关，和浮体泡沫的比重和体积相关，重量太轻的浮体，塑壳的强度和泡沫的比重很难保证。泡沫的比重应为35公斤/立方米左右。
三、浮体塑料壳的塑化程度：塑化好的浮体内部，应表面平整光滑，无明显颗粒料。
四、内充泡沫的密度：一般应为35公斤/立方米左右。此时的抗拉强度在0.2MPA左右。略有弹性，不粘不脆为合格。只有同时保证以上产品标准的浮体才是真正的耐用的好浮体。
五、浮体发泡孔：焊接一定要牢固，有漏孔时应补焊。
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